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车床工件60度硬用什么刀车
1、车床工件60度硬一般适合用CBN刀头车，这种刀具效率高，耐磨。陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。涂层刀具同样容易崩刃。
2、在选择车床工件60度硬的车削刀具时，一般推荐使用CBN（立方氮化硼）刀头。这种刀具因其高效和耐磨的特性，非常适合硬车加工。相较于其他类型的刀具，CBN刀头在加工过程中表现出色，能够显著提升加工效率。然而，陶瓷刀具在硬车加工方面存在明显的局限性。
3、DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢， 高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，选择立方氮化硼或者金刚石车刀加工。
4、连续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H10刀片，车外圆、内孔、端面均可；断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。
5、普通车床加工淬火钢的车刀型号，需要根据淬火钢的硬度、工况进行选择。现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
不锈钢车床加工用什么刀?
若没有YW1或YW2，G8车刀也是一个不错的选择，尤其适合加工不锈钢。不过，由于不锈钢具有较强的粘刀性，因此在加工过程中应适当降低温度，以减少刀具磨损。对于常见的304和316不锈钢件，推荐使用YG8钨钴合金或YWYWYW3钨钴钽铌合金刀头。这些刀头的硬度各不相同，可根据实际加工需求进行选择。
在车床加工不锈钢方面，目前多数厂家倾向于使用硬质合金刀具，而不是传统的高速钢车刀。硬质合金刀具以其出色的耐磨性和耐高温性能，在不锈钢加工中表现优越。国产硬质合金刀具主要采用的是YW系列。这种系列的刀具具有优良的切削性能，适用于各种类型的不锈钢材料。ISO标准下，常用的硬质合金刀具主要为M类。
在车削不锈钢时，选择合适的车刀至关重要。金刚石涂层的车刀并不适合用于加工不锈钢，因为金刚石是碳的同素异形体，在切削过程中会与钢中的碳元素发生反应，导致车刀很快磨损。因此，在车削不锈钢时，建议使用数控刀具ISO M级或类似的材质。
车床的车刀一般是什么材料
车刀材料主要分为两类：高速度钢车刀和硬质合金类。硬质合金类根据成分的不同，又可以细分为几种类型。首先，钨钴类硬质合金（YG）由WC和Co组成，这类合金具有较高的抗弯强度和韧性，导热性良好，但耐热性和耐磨性相对较差。它适用于加工铸铁和有色金属。
除了硬质合金，还有其他类型的车刀材料可供选择，如高速钢、陶瓷等。高速钢具有较好的韧性，适用于加工韧性较大的材料，但其耐磨性不及硬质合金。陶瓷车刀虽然硬度高，但脆性较大，适合加工脆性材料。在选择车刀材料时，还需要考虑加工条件和成本。硬质合金虽然性能优异，但价格相对较高。
车床加工中，常用的刀尖材料多样，常见的有高速钢、硬质合金、立方氮化硼和人造金刚石。这些材料各具特点，适用于不同的加工需求。高速钢，因其良好的韧性和优异的热处理性能，在中等切削速度下表现出色，适合加工韧性材料。它成本相对较低，是较为经济的选择。
车刀的种类主要有以下几种： 普通车刀：适用于普通车床和数控车床，用于切削金属材料的外部和内部。这种车刀结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。 硬质合金车刀：采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。适用于加工不锈钢、高强度钢等难加工材料。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
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