本篇文章给大家谈谈合金钢回火脆性，以及合金钢回火脆性倾向小对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
低合金钢高温回火脆性产生的原因是什么
， 低温回火脆性： 主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。已脆化的钢不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为“不可逆回火脆性”。含磷低于0.005％的高纯钢并不产生低温回火脆性。
因此，一般不在 250－350度进行回火，这就是因为淬火钢在这个温度范围内回火时要发生回火脆性。这种回火脆性称为低温回火脆性或第一类回火脆性。 产生低温回火脆性的原因，目前还不十分清楚。一般认为是由于碳化物以断续的薄片状沿马氏体片或马氏体条的界面析出所造成的。
发生的温度在400～650℃。合金钢在400~650度温度范围内回火后缓慢冷却通过上述温度范围时，会出现冲击韧度降低的现象。这类已造成的脆性钢如果再次重新加热到预订的回火温度（稍高于造成脆化的温度范围）然后快速冷至室温，脆性就会消失。可逆回火脆性主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。
磷的双刃剑效应磷能提高抗拉强度，但增加脆性，尤其是低温脆性。磷还导致偏析/并增加焊接裂纹风险。低合金钢的高温回火脆性问题，源于磷等元素在高温下的聚集。 锰在低合金钢中的角 变换锰强化铁素体和奥氏体，提高硬度和强度，但也降低延展性，增加应力腐蚀风险。
锻造加工锻件时的回火脆性
1、在锻造加工锻件的过程中，回火脆性这一隐形的敌人，对工艺选择和力学性能调整提出了独特挑战。回火脆性，就像锻造工艺中的两面刃，分为两类，各有其独特的特性。第一类回火脆性：不可逆的冰点 当锻件在200℃至350℃的低温区间回火时，我们遭遇了第一类回火脆性，亦称低温脆性。
2、大型锻造中，由于锻件截面尺寸大，加热、冷却时，温度的变化和分布不均匀性大，锻压变形时，金属塑性流动差别大，加上钢锭大冶金缺陷多，因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷。
3、CrMo是一种超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
4、CRMO锻件经过淬火的我们倒是焊接过，我们用的是美国产的MG600焊条，效果还是很不错的。下图就是42CrMo的活塞杆焊补。
...元素的合金钢,容易产生回火脆性。消除第二类回火脆性的方...
在500～650℃回火后缓冷所产生的脆性称为高温回火脆性（第二类回火脆性） ，这类脆性是可逆的，含有Cr、Ni、Mn等元素的合金钢易产生这类回火脆性，回火后快冷可避免这类回火脆性，所以当出现第二类回火脆性时，重新加热到650℃以上然后快冷即可消失。
为了防止钢材出现第二类回火脆性，有以下几种策略可供参考：首先，提升钢材的纯净度是关键，通过减少内部杂质的含量，可以有效降低脆性风险（提高钢材纯度）。其次，适量添加Mo（钼）和W（钨）等有益合金元素，这些元素能增强材料的韧性和抗脆性（加入有益合金元素）。
产生二次硬化的合金元素主要包括Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co和V。最后，合金元素的添加还能增大回火脆性。与12Cr1MoV合金钢板一样，合金钢在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性（高温回火脆性）较为明显，这通常与某些杂质元素和合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关。
第一类回火脆性：不可逆的冰点 当锻件在200℃至350℃的低温区间回火时，我们遭遇了第一类回火脆性，亦称低温脆性。这一脆性一旦产生，除非将其加热至更高温度进行回火，否则无法消除，冲击韧性会相应降低。这种脆性一旦形成，就如同冰点般难以逆转，因此得名不可逆回火脆性。
⑶ 避免出现第Ⅱ类回火脆性 淬火合金钢在450～650℃回火后缓慢冷却，冲击韧性急剧下降。为了避免第Ⅱ类回火脆性的产生，在此回火温度范围内回火后快冷，并且增加一次低于此温度的补充回火，以消除由于快冷造成的内应力。另外还可以在钢中加入W1%或Mo0.5%，以防止第Ⅱ类回火脆性。
回火脆性是由于钢材经过淬火处理后，在常温下存放一段时间，会逐渐产生一种脆性现象。这种脆性会使钢材在使用时容易发生裂纹、断裂等问题，导致使用寿命缩短，甚至出现安全事故。回火脆性的产生主要是由于淬火过程中产生的残余应力和组织结构的变化引起的。
合金钢回火脆性的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于合金钢回火脆性倾向小、合金钢回火脆性的信息别忘了在本站进行查找喔。
