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齿轮是怎么加工出来的
早期是在万能铣床上，用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。
制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。
四轴加工中心即可铣出无退刀槽人字齿，我已经加工出来了。
图解6种齿轮加工方式,终于搞明白齿轮是怎么来的了
首先，成形法加工包括铣齿和成形磨齿。铣齿通过盘形或指状铣刀与齿轮齿形对应，适合单件小批生产，但效率和精度较低。而成形磨齿虽也属于成形法，但由于砂轮不易修整，应用相对较少。展成法加工则包括滚齿、剃齿和插齿。
童年像小时候放飞的风筝一样越飞越远，甚至还没来得及回头看看，岁月的齿轮就已经载着我行驶在求学之陆上。新时期的气球不断涌来，但是童年却在也找不回了。 干脸上尚未被风吹干的泪水，在心里默默的念叨着：永别了，我的童年！ 以童年为话题的作文2 儿时的梦想飞翔的；童年是一飞冲天的希望。
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齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的?
1、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。
2、齿轮加工工艺流程 锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
3、第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
4、下面简单介绍下高精度齿轮的制造工艺流程：锻造齿轮制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺，近年来楔横轧技术在轴类上得到了大范围使用，这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序工艺余量小，而且效率高。
5、齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
齿轮是用什么机械加工出来的?
现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
现代齿轮加工普遍采用范成法。直齿或斜齿齿轮在滚齿机上，分别使用齿轮滚刀或滚齿刀进行加工。 为了提升齿轮的精度，工业上还采用了珩磨机和齿轮磨床进行后续的精密加工。 伞形齿轮的加工通常在专门的伞齿刨床上进行，这种方法被称为刨制。
滚齿和插齿是齿轮加工中常用的滚齿机和插齿机。虽然调整和维护方便，但生产效率较低。要实现大规模生产，需要多台机器同时工作。随着涂层技术的发展，滚刀和插齿刀磨削后重新涂层变得非常方便。涂层刀具可以显著提高使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少换刀次数和磨削时间，效益显著。
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